你知道半精纺兔绒纱吗？半精纺兔绒纱的制作工艺有什么要求配置吗？为什么细纱工艺要按“半精纺”纱线质量要求配置？

“半精纺”纺纱所用原料纤维长度决定了采用棉纺细纱机最适宜，但“半精纺”纱线捻度不能照搬棉纺工艺，而应根据所用原料及最终产品风格来确定，一般控制在700-1100捻/米范围内。

同时因为使用原料长度差异过大牵伸困难，细纱易出硬头，故要适当放大后区隔距，并使用中长型的上下销，加强中区牵伸对纤维运动的控制，改善成纱条干减少纱疵产生。

一、采用倍捻工艺提高半精纺纱线的抗起球性能。

半精梳纱线一般是以股线作为最后成品，其捻度分布的均匀性对成纱质量与外均有一定影响，故要采取络纱—并纱—倍捻的制线工艺，对单纱捻度及合股捻度的合量分配十分重要，为了改善半精纺纱线的抗起球性能和手感，制订单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下可适当提高股线捻度。同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。

二、严格做好半精纺生产区的分区管理。

半精纺因原料应用广泛，而各种原料的纺纱又对环境的要求各异，故要严格进行分区域，分台套，分品种进行管理如纺绢丝，毛类产品相对湿度要求70%以上，而纺棉产品时相对湿度高于70%纺纱就有困难，同时半精纺品种多，批量少，色泽不相同，如不采取严格的固定隔段和活动吊帘等措施，将各品种进行有效隔离，是很难做到不相互干扰与生产的稳定。