13665181319
三、优化前纺工艺为半精纺纺纱提供优良半制品
① 重视梳理工艺：经过和毛的原料储存一定时间后就可上梳棉（毛）机统理成条，这道工序是半精纺纺纱的关键工序，其出条质量为坏直接影响到成纱质量，为减少出条重差异
，对梳棉机加装的毛斗进行改造，扩大振烫箱容积，提高振烫频率，加大振烫幅度，使喂入给棉罗拉的棉筵厚薄均匀，重量不匀率控制在3%以内。
对梳棉机工艺设定，应根据不同原料或相同原料不同混比采取不同工艺，调整喂入量，隔距和分梳元件速度，以达到最佳梳理效果。要降低刺辊速度，加长给棉板有效梳理长度，同时要适当放大锡林～盖板隔距，加快盖板速度，加大锡林与刺辊速度等工艺措施减少纤维损伤，此外要增大针布角度，以利纤维好转移，减少棉结产生。
② 优化并粗工艺，半精纺采用棉纺并粗时设备要采取轻定量，小并合，低速度的工艺原则。采用三并艺有利于颜色的混和均匀，每道并条采用6根条子并合以减少牵伸倍数有利于条干均匀。同时为减少毛、丝纤维缠绕皮辊罗拉，要适当降低并粗机械速度，增加皮辊硬度，表面采取涂料处理，提高光洁度，增强抗绕性。粗纱工艺除了控制好纺纱张力外；对不同的原料性能粗纱捻度也应有所不同，如羊毛、羊绒，兔毛比例高时要适当加大捻度，绢丝、化纤比例高时则捻度可适当减少，一般控制在30-45个/米范围内。这样一方面使粗纱有足够强力，另一方面使纤维能在细纱机上得好充分牵伸。